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在铝件产品的加工中,客户往往会选择进行阳极氧化,阳极氧化一般有以下几种工艺选择:
1、喷砂+氧化:喷砂包括80#、100#、120#、180#等,数值越高,喷砂越细腻,但同时对于表面机加工缺陷的掩盖效果也越差,喷砂后氧化,会掩盖机加工过程中的划痕、碰伤以及刀纹;
2、单纯氧化:氧化分为本色氧化、着色氧化,色彩根据客户要求进行,如黑色、红色、黄色、绿色等,单纯氧化对于机加工质量要求较高,如果机加工后有刀纹、划痕等,氧化后会暴露出来;
3、根据氧化的膜厚和处理时间及工艺,还可以分为:亮光氧化、半光亮氧化、哑光氧化(磨砂面),这里特别强调,哑光氧化对于铝材的材质密度、成分要求比较高,如果有材料密度、纯度、成分缺陷、瑕疵,氧化后会出现严重的表面质量缺陷,如气孔、黑点、氧化斑等,所以在目前国内铝材质量现状的背景下,不建议客户选择哑光氧化,如果需要类似的表面效果,喷细砂+半光亮的氧化效果比较接近;
4、根据电化学反应和化学反应,氧化还可以分为:阳极氧化和导电氧化,阳极氧化是一种电化学反应,一般需要比较长的时间,产品表面有10-15微米的膜厚,耐磨度和硬度方面都比较理想,但不导电,而导电氧化,是纯粹的化学反应,是在工件表面覆一层非常薄的膜,仅仅防止大气氧化、腐蚀等,因为膜非常薄,所以不影响工件的导电性;
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